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为什么选择我们 WHY CHOOSE US
  • 生产流程
    01.化学成分分析、金相检测 化学成分分析和金相检验是弹簧质量保证的基础。
  • 生产流程
    02.原材料力学性能检测 1. 高的抗拉强度和屈服强度是高疲劳寿命的重要指标。
    2. 线材扭转测试主要是保证材料纵向的质量稳定。
    3. 线材弯曲测试主要是保证材料横向的质量稳定。
  • 生产流程
    03.弹簧数控成形 1. 能保证弹簧的质量精度。
    2. 能提高弹簧的生产效率。
    3. 能生产出各种类型的异型弹簧。
  • 生产流程
    04.热处理 1. 气氛保护箱式电炉采用氩气保护,生产出的弹簧表面光滑,没有氧化层,脱碳层变浅,能大幅提高弹簧的疲劳寿命。
    2. 采用连续式电炉热处理,使弹簧受热更均匀,弹簧性能更稳定。
  • 生产流程
    05.数控弹簧端面磨削 1. 数控磨削能保证弹簧的高度和垂直度公差在一级精度之内。
    2. 数控弹簧磨削能保证弹簧端部粗糙度和端部平整度。
  • 生产流程
    06.立定强压 1. 立定强压能提高弹簧的永久变形能力和弹簧的疲劳强度。
    2. 采用高温立定强压能提高弹簧高温防蠕变能力。
  • 生产流程
    07.硬度检测 硬度检测主要是保证弹簧热处理工艺是否到位。
  • 生产流程
    08.尺寸检测 弹簧尺寸检验是确定弹簧尺寸合格的依据。
  • 生产流程
    09.高温下弹簧特性检测 1.专业检测高温下的弹簧力学特性,能提供温度和力值的特性报告。
    2.高温下的弹簧特性是温度越高力值越低。
  • 生产流程
    10.高温下弹簧疲劳测试 1.专业检测高温下的弹簧疲劳特性,能提供不同高温和疲劳次数的报告。
    2.高温下的弹簧疲劳次数是温度越高疲劳次数越低。
  • 生产流程
    11.测试报告 1.提供材料证明书。
    2.能提供高温下力学特性报告。
    3.能提供高温下疲劳次数报告。
    4.能提供尺寸检测报告。
  • 生产流程
    12.生产完成 精良的加工设备,完善的检测手段保证每一个产品的质量。
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